东阳高压螺杆机-高压螺杆机报价-聚能科技(推荐商家)

永康市聚能机电有限公司专注于【空气压缩系统】的研究、开发，提供整机销售、零部件、保养、维修一条龙服务。高压螺杆机

聚能科技与您分享螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些？

新机投入运行后300h~500h后的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，检查泄漏、松动，储油桶排污、机动体清洁，皮带松紧度检及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。

新机投入运行后2000h后的保养项目：检查泄漏及松动，储油桶排污，机体清洁，油气分离器压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），皮带松紧度及传动装置检查，电机温升、电流、主机声音检查。高压螺杆机

每6个月或4000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁，换油气分离器滤芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，手动检查安全阀（拉杆），电动机、冷却风机轴承换润滑油，高压螺杆机哪家好，电气绝缘、接触状况检查，电机温升、电流、主机声音检查。

每12个月或8000h的保养项目：换油及换油过滤器，空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯（或压差**过0.08MPa），检查泄漏及松动，储油桶排污，机动体清洁，油气分离压差，散热器清洁，电动机、冷却风机轴承换润滑油，电气绝缘、接触状况检查，安全保护装置检查，循环系统、控制系统老化检查，安全阀、压力表拿到国家规定产部门校验检查或更换，压力控制器、电磁阀、压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换，电气总闸检查，电机温升、电流、主机声音检查，安全装置的可靠性。高压螺杆机

以上的保养项目用户应严格执行，保养时间各品牌空压机要求不同，的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。

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聚能科技与您分享为什么空压机的维护预防比维修好？（二）

1.可以使得工作更主动，更有计划性和预见性

预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修；饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，高压螺杆机厂家，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天；卷业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，东阳高压螺杆机，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。高压螺杆机

2..降低环境破坏的风险

与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体得设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。

8.有利于节能降耗

设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。

有的用户采购的高效节能设备，但是运行一两年之后却反应设备不节能，其实，不合理保养维修是很重要的一个因素。毕竟，压缩机作为一个耗能大户，不但要会买更要会用，这样才能真正达到节能降耗的目的。

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聚能科技与您分享冷干机使用的十个注意事项

1不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。

不要放置在有振动、冷凝水有危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。高压螺杆机

2压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。

3排水管不要向上立着，不要打折或压扁。

4电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。

5压缩空气进口温度过高、环境温度过高(40℃以上)、使用流量**过额定处理空气量、电压波动**过±10%、通风太差(冬季也要换气，否则室温也会升高)等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。

6当空气压力**0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。空压机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。高压螺杆机

7压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于一次。

8干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。

9接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。高压螺杆机

10若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常。